Der Master Smith-Test der American Bladesmith Society erfordert beispielsweise, dass eine 300-Schicht-Klinge geschmiedet wird. Eine große Anzahl von Schichten wird in der Regel durch Falten hergestellt, wobei eine kleine Anzahl von Schichten zusammengeschweißt wird, dann wird der Rohling halbiert, gestapelt und wieder verschweißt, wobei jeder Arbeitsgang die Anzahl der Schichten verdoppelt. Ab nur zwei Schichten ergeben acht Faltoperationen 512 Schichten im Rohling. Eine Klinge, die aus einem solchen Rohling gemahlen wird, zeigt eine Körnung, ähnlich wie ein Objekt, das aus einem Holzblock geschnitten wird, mit ähnlichen zufälligen Variationen im Muster. Einige hergestellte Objekte können in geschweißte Rohlinge umfunktioniert werden. “Cable Damaskus”, geschmiedet aus hochkohlenstoffhaltigem Mehrstrangkabel, ist ein beliebtes Produkt für Klingenschmiede, die ein fein körniges, verdrehtes Muster produzieren, während Kettensägenketten ein Muster von zufällig positionierten Farbblobs erzeugen. [7] [8] [9] Geometrisches Muster mit dreieckigen Formen aus goldfarbenem Metall. Im Mittelalter wurde Damaskusstahl in Indien hergestellt und nach Europa zurückgebracht. Die Ähnlichkeiten in den Markierungen ließen viele glauben, dass es sich um den gleichen Prozess handelte, und das Musterschweißen wurde von europäischen Schmieden wiederbelebt, die versuchten, den Stahl von Damaskus zu duplizieren.
Während die Methoden der Damaszener Schmiede zur Herstellung ihrer Klingen verloren gingen, haben die jüngsten Bemühungen von Metallurgen und Klingenschmieden (wie Verhoeven und Pendray) zur Reproduktion von Stahl mit identischen Eigenschaften zu einem Verfahren geführt, das kein Musterschweißen beinhaltet. [3] Doch auch diese Versuche waren kein großer Erfolg. Die alten Schwertmacher nutzten die ästhetischen Qualitäten von geschweißtem Stahl aus. Vor allem die Wikinger, die benötigt wurden, drehten gerne Stahlstäbe umeinander, schweißten die Stäbe zusammen, indem sie hämmerten und dann den Prozess mit den resultierenden Stäben wiederholten, um komplexe Muster in der letzten Stahlstange zu erzeugen. Zwei In entgegengesetzte Richtungen verdrehte Balken erzeugten das gemeinsame Chevron-Muster. Oft war die Mitte der Klinge ein Kern aus weichem Stahl, und die Kanten waren massiver stahlaus kohlenstoffreichem Stahl, ähnlich den Laminaten der Japaner. Das Inventar von Pattern Metal besteht aus Stahlbauwinkeln, Stahlkanälen, Stahlträgern, rechteckigen Stahlrohren und Stahlrohren, Stahlflachstäben, Stahl-Rundstäben, Stahl-Quadratstäben, Stahlprofilblechen, Stahl-Blähmetall und einer kompletten Palette von Stahlblechen und -blechen von 20 gauge bis 3″ dickem Stahl. Einige moderne Klingenschmiede haben das Musterschweißen in neue Höhen getrieben, mit aufwendigen Anwendungen traditioneller Musterschweißtechniken sowie mit neuer Technologie.